El costo de operar a ciegas
Lo que tu planta no mide, lo descubre cuando se detiene
Cuando los equipos no reportan su estado, las fallas se descubren al detenerse la planta. El dato que hoy no se captura es el que evitaría la parada, y es la base del mantenimiento predictivo y de la digitalización industrial. Según Siemens (The True Cost of Downtime 2024), las paradas no planificadas cuestan a las 500 mayores empresas del mundo cerca del 11 % de sus ingresos. Es allí donde el IoT industrial de Ecoeffy tiene sus mayores impactos.
Siemens, The True Cost of Downtime 2024
Lo que cuesta una parada no planificada
Cómo lo resolvemos
Cuatro capas, empezando por lo que ya tienes instalado
Aprovechamos los equipos existentes y construimos por capas: captura de señales, conectividad, datos y decisión. Se integra con la automatización industrial que ya opera en tu planta, con gobernanza de datos y con ciberseguridad empresarial para proteger la red, y sin atarte a un proveedor de hardware.
Dos capas que cambian la operación
De la señal a la decisión
Qué incluye
Alcance del servicio
Cómo trabajamos
Cuatro fases
01
02
03
04
Modelos de contratación
Elige cómo trabajamos contigo
Preguntas frecuentes
IoT industrial, resuelto
Empieza por ver lo que ya está conectado en tu planta
Diagnóstico sin costo.
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