El control estadístico de procesos ( SPC ) es un método de control de la calidad que emplea métodos estadísticos para el control un proceso y dar agilidad empresarial. Esto ayuda garantizar a que el proceso de manera funcione eficiente, produciendo más productos que cumplan con las especificaciones con menos.a. El SPC se puede aplicar a cualquier proceso en el que se medir la salida del «producto conforme» (producto que cumple con las especificaciones). Las herramientas clave utilizadas en SPC incluyen gráficos de ejecución, gráficos de control o dashboards, un enfoque en la mejora continua y el diseño de experimentos.

La filosofía de administración por calidad total se basa en el mejoramiento constante del proceso, con la finalidad de prevenir que se elaboren productos ó servicios defectuosos. Por lo tanto un elemento fundamental en esta filosofía es el control del proceso. Es indispensable este control, pues en todo proceso está latente el fenómeno de la variabilidad. Tambien puede ser aplicada a la gestion empresarial, con plena aplicabilidad tiene el control estadistico de procesos comerciales y procesos financieros como la tasa de cambio o interes bancario.

Variabilidad en el control estadistico

Los factores que provocan este fenómeno son entre otros:

• La maquinaria ó herramienta empleada, que no trabaja siempre de la misma manera
• La materia prima, que no tiene en todo momento las mismas características
• El factor humano, cuyo trabajo depende de muchas circunstancias externas e internas

Con el control del proceso no se trata de suprimir la variabilidad sino de reducirla.

Cualquier fuente de variación en cualquier punto del tiempo en un proceso caerá en una de dos clases.

1) «Causas comunes»: una veces s denominada fuentes de variación normales no asignables. Se a través de muchas fuentes de variación que actúa n.o en el proceso. Este tipo de causas producen una distribución estable y repetible en el tiempo.

2) «Causas especiales» – a veces referidas como fuentes asignables de variación. Se refiere a cualquier factor que causa una variación que afecta solo a algunos de los resultados del proceso. A menudo son intermitentes e impredecibles.

La aplicación de SPC implica tres fases principales de actividad:

1. Comprender el proceso y los límites de especificación.
2. Eliminando las fuentes de variación asignables (especiales), para que proceso sea estable.
3. Monitorear el proceso de producción en curso, asistido por el uso de gráficos de control, para detectar cambios significativos de media o variación.

Cuadros de control

Los datos de las mediciones en los puntos del mapa del proceso se monitorean los gráficos de control. Los gráficos de control intentan diferenciar las fuentes de variación «asignables» de las fuentes «comunes». Las fuentes «comunes», debido a que son una parte acción del proceso, sobre mecía mucho menos al fabricante que las fuentes «asignables». El uso de gráficos de control es una actividad continua, continua en el tiempo.

Proceso estable

Cuando el proceso no activa ninguna de las «reglas de detección» del cuadro de control para el panel de monitoreo, se dice que es «estable». Se puede realizar un análisis de capacidad de proceso en un proceso estable para el estado de la capacidad del proceso de producir «producto conforme» en el futuro.

Un proceso estable puede demostrarse una firma de proceso que esté libre de variaciones fuera del índice de capacidad. Una firma de proceso son los puntos trazados en comparación con el índice de capacidad.

Variaciones excesivas

Cuando el proceso cualquiera de las «reglas de detección de la detección» del cuadro de control (o, alternativamente, la capacidad del proceso es baja), se puede realizar otras actividades para la fuente de la variación excesiva. Las herramientas utilizadas en estas actividades adicionales incluyen:

• diagrama de Ishikawa ,
• experimentos de saques y
• diagramas de Pareto .

Nuestra solución le controlar todos los procesos estadisticos digitalmente.